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一、回转窑托轮轴瓦异响的原因及处理

（１）故障分析

①托轮径向受力过大，致使轴与轴瓦摩擦力增加，油膜破坏。

②托轮轴向力过大，使推力盘与轴承端面挡圈压得太紧，产生强力摩擦。

③选油不当，油粘度不够。

④窑体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄。

⑤轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度。

⑥冬季低温时轴承内润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态。

⑦慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，不能满足轴与瓦之间的润滑要求。

⑧轴承内润滑装置发生故障或分油槽堵塞油面过低。

⑨轴与轴瓦接触角和接触点的密合程度不符合检修质量标准。

（２）故障处理

①调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量及采用其他冷却措施。

②调整托轮，减轻压力，保持托轮推力均匀。

③更换粘度较高的润滑油，增加隔热措施。

④临时换入粘度较高的润滑油，增加隔热措施。

⑤恢复冷却水，保持通畅，更换新润滑油。

⑥及时?换冬季润滑油，拆去轴承上隔热板。

⑦临时人工加油，提高窑速。

⑧及时修复、清理、补充新油。

⑨换入新油，重新修刮轴瓦并配准。

二、回转窑托轮轴瓦过热的原因及处理

（１）主要原因

①窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；

②托轮歪斜过大，轴承推力过大；

③轴承内冷却水管不通或漏水；

④润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。

（２）处理方法

①定期校正筒体中心线；

②调整托轮；

③检修水管；

④清洗、检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。

（来源：网络）